تأتي قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ الدائرية في مجموعة متنوعة من الدرجات التي تستخدم في مختلف الصناعات.تستخدم قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل.الكروم موجود في جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ.تأتي القضبان الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأقطار تتراوح من 4 مم إلى 500 مم.يتراوح طول القضبان من 1 إلى 6 أمتار.تتوفر أيضًا أحجام وأطوال مخصصة.نحن أيضًا موردي قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L ، قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 ، وما إلى ذلك.
| طول شريط الفولاذ المقاوم للصدأ | من 2 إلى 6 أمتار أو 8 إلى 20 قدمًا |
| شطب قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ | متوفر بزاوية 30 و 45 و 60 درجة من خلال ماكينة شطف الطرفين الأوتوماتيكية بالكامل |
| اختبار بالموجات فوق الصوتية لقضيب الخيوط ASTM A276 | وفقًا لـ ASTM A-388 ، EN 10308 (الفئة 1 إلى 4) ، تم اختبار API 6A / ISO بنسبة 100٪ من خلال كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية الرقمية ، 10423: 2003-PSL 3 ، MIL-STD 2154 ، SEP 1920: 1984 |
| تفاوتات حجم شريط دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ | ح 11 |
| تحمل طول قضيب SS المدلفن على البارد | مخزون في شريط قطع خاص بطول التسامح - 0 / + 10 مم (-0 +0.5 بوصة) |
| الانتهاء من السطح لقضيب SS المدلفن على البارد | سحب الباردة أو حالة حزام مصقول |
| المعالجة الحرارية لقضيب دائري | ملدن ومصلد بالمحلول |
| درجة | استطالة | كثافة | قوة الشد | قوة العائد (0.2٪ تعويض) | نقطة الانصهار |
| SS 202 | 40٪ | 8.0 جم / سم 3 | 515 ميجا باسكال | 275 ميجا باسكال | 1454 درجة مئوية (2650 درجة فهرنهايت) |
| SS 303 | 50٪ | 55٪ | بسي - 85000 | بسي - 45000 | 180 روبية |
| SS 304 | 40٪ | 8.0 جم / سم 3 | بسي - 75000 ، ميجا باسكال - 515 | بسي - 30000 ، ميجا باسكال - 205 | 1400 درجة مئوية (2550 درجة فهرنهايت) |
| SS 304L | 40٪ | 8.0 جم / سم 3 | بسي - 75000 ، ميجا باسكال - 515 | بسي - 30000 ، ميجا باسكال - 205 | 1400 درجة مئوية (2550 درجة فهرنهايت) |
| SS 316 | 35٪ | 8.0 جم / سم 3 | بسي - 75000 ، ميجا باسكال - 515 | بسي - 30000 ، ميجا باسكال - 205 | 1454 درجة مئوية (2650 درجة فهرنهايت) |
| SS 316L | 40٪ | 8.0 جم / سم 3 | 485 دقيقة | 170 دقيقة | 1400 درجة مئوية (2550 درجة فهرنهايت) |
| درجة ASTM | كربون | المنغنيز | السيليكون | كبريت | الفوسفور | الكروم | نيكل | الموليبدينوم | آخر |
| 304 | 0.08 كحد أقصى | 2.00 كحد أقصى | 0.75 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.045 كحد أقصى | 18.0-20.0 | 8.0 11.0 | - | - |
| 316 | 0.08 كحد أقصى | 2.00 كحد أقصى | 0.75 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.045 كحد أقصى | 16.0-18.0 | 10.0 14.0 | 2.0 3.0 | - |
| 317 لتر | 0.035 كحد أقصى | 2.00 كحد أقصى | 0.75 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.045 كحد أقصى | 18.0-20.0 | 11.0 14.0 | 3.0 4.0 | - |
| 310 ج | 0.08 كحد أقصى | 2.00 كحد أقصى | 1.5 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.045 كحد أقصى | 24.0-26.0 | 19.0 22.0 | 3.0 4.0 | - |
| 347 هـ | 0.04 0.10 | 2.00 كحد أقصى | 0.75 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.045 كحد أقصى | 17.0 - 19.0 | 9.0 13.0 | - | 10C (Cb + Ta) <1.10٪ |
| 321 | 0.08 | 2.00 كحد أقصى | 0.75 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.045 كحد أقصى | 17.0-20.0 | 9.0 12.0 | - | 5 ج 0.70٪ |
| قطر الدائرة | مخطط الوزن | ضياء | مخطط الوزن |
| (مم) | لكل متر (كجم) | (في) | لكل متر (كجم) |
| 3 مم | 0.06 | 1/8 ″ | 0.06 |
| 4 مم | 0.10 | 3/16 | 0.14 |
| 5 ملم | 0.16 | 1/4 ″ | 0.25 |
| 6 مم | 0.22 | 5/16 | 0.39 |
| 7 ملم | 0.30 | 3/8 ″ | 0.56 |
| 8 ملم | 0.40 | 16/7 | 0.77 |
| 10 ملم | 0.62 | 1/2 ″ | 1.00 |
| 12 ملم | 0.89 | 9/16 | 1.22 |
| 14 ملم | 1.22 | 5/8 ″ | 1.56 |
| 15 ملم | 1.40 | 11/16 | 1.89 |
| 16 ملم | 1.59 | 3/4 ″ | 2.25 |
| 18 ملم | 2.01 | 7/8 ″ | 3.07 |
| 20 ملم | 2.48 | 1 ″ | 4.03 |
| 22 ملم | 3.00 | ||
| 24 ملم | 3.57 | ||
| 25 ملم | 3.88 |
